Пиролизная установка предназначена для переработки органических отходов/веществ с целью обеспечения различными видами энергии предприятий промышленности и сельского хозяйства, фермерских хозяйств, частных домов.

Установка позволяет перерабатывать практические любые органические вещества, как-то:

• древесные отходы, отходы сельскохозяйственного производства, твердые бытовые отходы;
• органические полезные ископаемые (угли, торф), которые не используются вследствие низкой калорийности;
• полимерные материалы;
• тяжелую нефть и отходы переработки нефти (битумы, асфальтены) и т.д.

Установка модифицируется для каждого вида сырья. В зависимости от специфики перерабатываемого материала возможны некоторые изменения в схеме. Так, например, в случае переработки термопластичных полимеров не будет узлов, связанных с углеподобным остатком.

Технология термоудара (высокоскоростного пиролиза), лежащая в основе настоящей пиролизной установки, относится к области переработки органических веществ, в том числе полимеров и полимерных композиций, в частности, к технике переработки древесины, продуктов растениеводства, органосодержащих полезных ископаемых, а также промышленных и бытовых отходов, содержащих органические составляющие и может найти применение в химической, лесо- и нефтеперерабатывающей отрасли, теплоэергетике и других отраслях промышленности. Технология термоудара запатентована.

Сущность термоудара в мгновенном (со скоростью порядка 10⁴ град/сек) нагреве вещества до границ его существования в конденсированной фазе. При этом происходят следующие процессы:
"взрывное" вскипание переход низкомолекулярных жидкостей,
в т.ч. и воды, в газообразное состояние;
газификация вследствие высокоскоростного пиролиза высоко- молекулярных соединений с образованием газовой фазы пиролизного газа.

При приближении параметров перерабатываемого вещества к параметрам границы существования его в конденсированной фазе межмолекулярное взаимодействие становится пренебрежимо малым. Газовая фаза образуется с существенным изменением энергетической составляющей процесса. Например, вода при "взрывном" высокотемпературном пиролизном вскипании переходит в газовую фазу без поглощения и выделения энергии.

Метод термоудара может лежать в основе как собственно процесса, например, при переработке древесины, так и использоваться в качестве конкретной стадии, например, при переработке несортированных твердых бытовых отходов, где термоудар используется для отделения органической части от неорганической.

Основные преимущества технологии ТЕРМОУДАРА:

• получение пара практически без затраты скрытой теплоты испарения;
• выделение пара на первом этапе процесса, что дает возможность отвода пара к потребителю, в отличие от других известных способов, при которых пар не используется, а выбрасывается в атмосферу,
• отсутствие этапа сушки сырья, используемого в других технологиях (экономия энергии до 30%).

Этапы работы установки:
1 этап: ЗАГРУЗКА СЫРЬЯ В БУНКЕР
2 этап: СУШКА (получение водяного пара)
На первом этапе из сырья выделяют воду ( в зависимости от того, каково ее содержание в исходном веществе, процент варьируется в диапазоне от 10 до 60).
3 этап: ПИРОЛИЗ (получение пиролизного газа и углеподобного остатка)
При последующей газификации сырья получаются: 90% пиролизного газа, 10% углеподобного остатка.
4 этап: КОНДЕНСАЦИЯ ЧАСТИ ПИРОЛИЗНОГО ГАЗА В ГОРЮЧУЮ ЖИДКОСТЬ
Примерно 40% пиролизного газа может быть конденсировано в горючую жидкость.

Технические характеристики установки
Габариты основного блока установки: 2мХ2мХ2м. Габариты установки зависят от ее производительности, а также от набора дополнительных устройств (блока загрузки, блока конденсации, электрического блока и т.д.)
Масса установки: около 1 тонны.
Производительность: базовая модель рассчитана на переработку 2 тонн сырья в сутки. Производительность установки зависит от потребностей заказчика и может быть увеличена.
Площадь технического помещения: 25 м². Под хранилище сырья необходимо отвести отдельное помещение (техническое помещение должно быть изолировано от хранилища сырья не менее чем 3-х метровой буферной зоной, если оба помещения находятся в одном здании и на одном этаже).
Расход электроэнергии (до момента выхода на режим автономного обеспечения) - 3 КВт/час.
Время выхода на автономный режим - 1 час.
Установка потребляет около 15% всей вырабатываемой энергии. Кроме того, по желанию заказчика установка может быть модифицирована для работы на других видах топлива (бензин, солярка, природный газ, уголь и т.д.)
Нет необходимости оборудовать техническое помещение вытяжкой, поскольку пиролизный процесс проходит в вакууме.
Объем бункера загрузки: 0,5 м³ - 1 м³, время работы (одна загрузка) 5-10 часов.

Экономические преимущества установки:

• Установка перерабатывает органические вещества, имеющие чрезвычайно низкую себестоимость. Утилизация некоторых из них (например, твердых бытовых отходов) обычными способами требует дополнительных капитальных затрат.Использование установки дает возможность не только исключить подобные затраты, но и получить прибыль от переработки.
• Энергетически установка работает автономно, используя вырабатываемую энергию (за исключением начальной непродолжительной стадии, когда необходим подвод энергии извне).
• Установка мобильна и проста в эксплуатации. Она может быть смонтирована как на удалении от источника сырья, так и в непосредственной близости от него.
• Работой одной или даже нескольких установок управляют только два человека в смену.
• Производительность установки варьируется по желанию заказчика, исходя из объемов органических веществ, имеющихся в наличии для переработки, а также из количества блоков в модуле.

Технологическая и энергетическая эффективность:
Процесс отличается высокой технологической и энергетической эффективностью и дает экономию тепловой энергии до 30% по сравнению с лучшими традиционными способами сушки и газификации.

Экологический аспект работы установки
Пиролизная установка позволяет перерабатывать органические вещества, традиционные способы утилизации которых наносят вред экологии.
Так, например, твердые бытовые отходы просто сжигают, в результате чего в атмосферу выделяются вредные вещества. Пиролизная установка полностью это исключает. Переработка по технологии ТЕРМОУДАРА приводит к уменьшению первоначального объема вещества в 10 и более раз, что позволяет значительно сократить расходы по захоронению ТБО на полигонах.
Использование полезных продуктов пиролиза (водяного пара и пиролизного газа) безопасно для окружающей среды.
Технология ТЕРМОУДАРА является экологически чистой и безопасной.