Установка для переработки угля предназначена для получения максимального количества газа и пара из "бедных углей". Оставшийся неорганический остаток в дальнейшем может быть использован для технических нужд. При дальнейшей конденсации газа возможно получение жидкого котельного топлива. Жидкое топливо может модифицироваться с целью получения других видов топлива, например, топлива для двигателей внутреннего сгорания. Все данные, изложенные ниже, рассчитаны на уголь, взятый из подмосковного угольного разреза ("подмосковный курной уголь"), исходя из минимальной производительности установки 2 т/сут.

1. Температура получаемого пара,С - 320-350;
Давление, атм - 1,5 - 2
Количество пара близко к содержанию влаги в угле, определяемого из лабораторных испытаний (ошибка не выше 2%)
2. Содержание газовой фракции, % - 50
конденсата, % от газовой фракции - 30
3. Содержание неорганического остатка, % - 49
4. Калорийность газа, ккал/кг - 6300
жидкости, ккал/кг - 6500
твердого неорганического остатка, ккал/кг - 5. Затраты энергии на установку - 10%
Первичный запуск производится в течение 10-15 мин. от электросети или за счет других источников энергии. 6. Габариты установки, мхмхм - 2х2х3

1. Пар после модификации используется в водяной (газовой) теплоцентрали используется для получения электричества мощностью от 10 кВт
2. Топливо целесообразно использовать для сжигания в газовой фазе для получения электричества - от 10 кВт
3. Жидкая фаза может использоваться как добавка к моторному топливу.
4. Жидкая и газообразная фракции могут использоваться как котельное топливо.
5. Твердый остаток после модификации (опция) может использоваться для получения строительных материалов или бытовой керамики
6. Срок службы установки, лет - 15 - 20
7. Установка автоматическая, поэтому несколько установок может обслуживаться одним оператором в смену.

Выход продуктов с установки обязательно уточняется по данным лабораторного анализа.

• Из 2000 кг угля получается
• 
  550 кг пара стоимостью 2,5 руб/кг (2,5 руб/кг х 550 кг = 1375 руб)
  1000 кг топлива стоимостью 6 руб/кг (6 руб/кг х 1000 кг = 6000 руб)
  450 кг твердого остатка стоимостью 3,4 руб/кг (3,4 руб/кг х 450 кг = 1530 руб)
  Общая стоимость продуктов: 8905 руб
  
• Затраты:
• 
  затраты энергии на установку: 0,1 х 8905 руб = 891 руб
  стоимость угля 0,273 руб/кг х 2000кг = 546 руб
  зарплата 3-х операторов 1284 руб
  тех. обслуживание 285 руб
  Итого затраты: 3006руб/сут
  Таким образом, прибыль = 5899 руб/сут = 172евро/сут.
  
• Прибыль за год 56760 евро
• 
  
• Оперативная цена 149900 евро(Расчет в рублях по курсу ЦБ на день продажи)
• 
  
• Окупаемость - 2,6 года
• 
  При росте стоимости энергоносителей на 40% в год сроки окупаемости могут
  существенно снизиться и будут меньше 2 лет.
  Срок производства – 24 недели.

Установка предназначена для максимального количества газа и пара из древесины и отходов сельского хозяйства. Она может быть использована для переработки специально выращенной древесины и продуктов сельскохозяйственного производства. Оставшийся неорганический остаток может быть использован для получения топливных брикетов. При дальнейшей конденсации газа возможно получение жидкого котельного топлива. Жидкое топливо может быть модифицировано с целью получения других видов топлива, например, топлива для двигателей внутреннего сгорания. Данные, изложенные ниже, рассчитаны исходя из минимальной производительности установки 2т/сут. Количество пара близко к содержанию влаги в древесине, которое колеблется от 10% до 60%.

1. Температура получаемого пара, С - 320-350;
Давление, атм. - 1,5-2;
2. Содержание газовой фракции, % - 65-70;
3. Содержание органического углеподобного остатка, % - 10-15;
4. Калорийность газа, ккал/кг - 5000-5500;
5. Калорийность жидкости, получаемой после конденсации, ккал/кг - 5500-6000;
6. Калорийность углеподобного остатка, ккал/кг - 7000
7. Затраты энергии на установку, % - 10-15;
Первичный запуск установки производится в течение 15-20 мин от электросети или за счет других источников электроэнергии.
8. Габариты установки, мхмхм - 2х2х2,5

1. Пар после модификации используется в водяной (газовой) теплоцентрали или для получения электричества мощностью от 5 кВт.
2. Топливо может быть использовано для сжигания в газовой фазе или для получения электричества мощностью 10 кВт.
3. Жидкая фаза может быть использована как добавка к моторному топливу.
4. Жидкая и газообразная фракции могут использоваться как котельное топливо.
5. Углеподобный остаток после модификации (опции) может использоваться для приготовления топливных брикетов.
6. Срок службы установки, лет - 15-20
7. Установка автоматическая, поэтому несколько установок могут обслуживаться одним оператором/смену.
8. Первичный запуск установки производится в течение 15-20 мин от электричества или других видов топлива.

Выход продуктов с установки обязательно уточняется по данным лабораторного анализа.

• Из 2000 кг древесины влажностью 30% получается
• 
  600 кг пара стоимостью 2,5 руб/кг (2,5 руб/кг х 600 кг = 1500 руб)
  1200 кг топлива стоимостью 4,8 руб/кг (4,8 руб/кг х 1200 кг = 5760 руб)
  200 кг углеподобного продукта для брикетов стоимостью 6 руб/кг (6 руб/кг х 200кг=1200руб)
  Итого получим: 8460 руб/сут
  
• Затраты в сутки:
• 
  затраты энергии на установку: 0,1 х 8460 руб = 846 руб/сут
  стоимость древесины 0,095руб/кг х 2000кг = 190 руб/сут
  зарплата 3-х операторов 1270 руб/сут
  тех. обслуживание 280 руб/сут
  Итого затраты: 2586 руб/сут
  Таким образом, прибыль = 5874 руб/сут = 172 евро/сут.
  
• Прибыль за год 56613 евро.
• 
  
• Оперативная цена 151200 евро.(Расчет в рублях по курсу ЦБ на день продажи)
• 
  
• Окупаемость - 2,7 года
• 
  При росте стоимости энергоносителей на 40% в год сроки окупаемости могут снизиться ориентировочно до 2 лет.
  Срок производства – 24 недели.

Установка предназначена для получения топлива из куриного помета на основе высокоскоростного пиролиза. При этом получается пар, который может быть использован для обогрева помещений. Минимальная производительность установки 2т/сут. Установка может быть использована для получения удобрений при удалении запаха.

1. Температура получаемого пара, С - 320-350;
Давление, атм. - 1,5-2;
2. Содержание газовой фракции, % - 45-50;
3. Содержание органического углеподобного остатка, % - 2-5;
4. Калорийность газа, ккал/кг - 4500;
5. Калорийность углеподобного остатка, ккал/кг - 2000;
6. Затраты энергии на установку, % - 10;
Первичный запуск установки производится в течение 15-20 мин от электросети или за счет других источников электроэнергии.
7. Габариты установки, мхмхм - 2х2х2,5;

1. Водяной пар после модификации используется в водяной (газовой) теплоцентрали или для получения электричества.

2. Топливо может быть использовано для сжигания в газовой фазе или для получения электричества.
3. Жидкая и газообразная фракции могут использоваться как котельное топливо.
4. Углеподобный остаток после модификации (опции) может использоваться для приготовления топливных брикетов.
5. Срок службы установки, лет - 15-20;
6. Установка автоматическая, поэтому несколько установок могут обслуживаться одним оператором/смену.
7. Первичный запуск установки производится в течение 15-20 мин от электричества или других видов топлива.

Выход продуктов с установки обязательно уточняется по данным лабораторного анализа.

• Из 2000 кг куриного помета влажностью 45% получается
• 
  900 кг пара стоимостью 2,5 руб/кг (2,5 руб/кг х 900 кг = 2250 руб).
  1000 кг топлива стоимостью 4,8 руб/кг (4,8 руб/кг х 1000 кг = 4800 руб).
  40 кг углеподобного продукта для брикетов стоимостью 6 руб/кг (6 руб/кг х 40кг=240руб).
  Итого получим: 7290 руб/сут
  
• Затраты:
• 
  затраты энергии на установку: 0,1 х 7290руб = 729 руб/сут.
  зарплата 3-х операторов 1281 руб/сут.
  тех. обслуживание 279 руб/сут.
  Итого затраты: 2289 руб/сут.
  Таким образом, прибыль = 5001 руб/сут = 146 евро/сут.
  
• Прибыль за год 48199 евро.
• 
  
• Оперативная цена 147598 евро.(Расчет в рублях по курсу ЦБ на день продажи)
• 
  
• Окупаемость - 3 года.
• 
  При росте стоимости энергоносителей на 40% в год сроки окупаемости могут снизиться ориентировочно до 2,5 лет.
  Срок производства – 24 недели.

Установка по пеработке мусора предназначена для уничтожения мусора и других органосодержащих отходов с дачных участков, отдельно стоящих домов и небольших производств. Производительность установки в зависимости от желаний заказчика от 50 до 2000кг/сут. Принципа работы установки - окисление органической части мусора.

1. Предельная температура процесса, С - 600-650;
2. Производительность, кг/час - 100;
3. Содержание неорганического твердого остатка определяется составом исходного мусора;
4. Органические отходы уничтожаются полностью, точность не выше 1%;
5. Газ не содержит вредных отходов (СО2, Н2О,N2);
6. Потребляемая мощность при запуске 1-3 кВт;
Первичный запуск установки производится в течение 15-20 мин от электросети или за счет других источников электроэнергии. В дальнейшем установка работает автономно.
7. Габариты установки, мхмхм - 1х2х2;
8. Срок службы,лет - 15-20;
9. Установка полуавтоматическая.

Оперативная цена:599000 руб.

Примечание:Все установки созданы на основе собственных разработок. Мы принимаем заказы на разработку технологических процессов в области экологии и энергетики на основе нетрадиционных источников энергии.